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LAVADORA INDUSTRIAL DE CAJAS PLASTICAS SEMI-STAAL KV1

Equipos industriales para el lavado de cajas plásticos. Soluciones sanitarias bajo normas internacionales para la industria agrícola y de productos alimenticios, como carnes, pescados o panificadores. Equipos sin certificación.

Producidas por SEMI-STAAL A/S - Dinamarca.
LAVADORA DE CAJAS TIPO KV

Descripción

La lavadora caja semi-Staal se compone de las siguientes secciones:
1 ª sección - Pre-enjuague
2 ¬™ secci√≥n - Lavado con detergente 60 ¬į C
2 ª sección - Después de lavar - frío / calor

1ª sección - Pre-enjuague

Las cajas llegan desde el sistema de transporte ‚Äď a lo largo - con la parte inferior hacia arriba. Las cajas son llevadas a trav√©s de toda la m√°quina de lavado por una cadena de pl√°stico con botones. Las cajas est√°n sujetas a una intensa pulverizaci√≥n desde todas partes por 20 boquillas con orificios de √ė 4 mm a una presi√≥n de 3,5 bares aprox. El agua se distribuye a trav√©s de una bomba de una sola etapa y sistema de filtrado con una cesta del filtro + filtro de placa. Un sistema de filtro de banda continua (opcional) tambi√©n puede ser entregado. La soluci√≥n de lavado es normalmente en fr√≠o con agua a aprox. 20 ¬į C para asegurar la eliminaci√≥n de las prote√≠nas y terminado el proceso con agua de enjuague.


2ª sección - Lavado con detergente

La segunda secci√≥n es un lavado en caliente con detergente (0,5 - 1%) 50 - 60 ¬į C con un sistema de pulverizaci√≥n de aprox. 80 boquillas injectoras de 3 mm de √ė a una presi√≥n de 5 bars dando 80 m3/hora de pulverizaci√≥n sobre todo en el interior de las cajas y en segundo lugar en el exterior.

La alta presión y las boquillas especiales han sido dispuestos en una configuración y una forma para que tumbar y quitar toda la suciedad de las cajas. Un sistema de dosificación automática del detergente asegura que un nivel constante de detergente se mantenga en todo momento.

En la sección segunda se monta un filtro de cesta de accionamiento manual. Un filtro de banda para la extracción autoática de la suciedad y desechos es opcional.

Filtro de cestas:


En el extremo de descarga de la segunda sección de un chorro de agua entrega enjuague a la red. Requiere alimentación de presión de agua, 2 bars como minimo. Modo de control de ninguna caja /no pulverizado.

Descripción general de las dos secciones

La m√°quina completa se fabrica en acero inoxidable (18 / 8 AISI 304 de 4301) la construcci√≥n es soldada, todas las costuras tratadas con √°cido y cepilladas. El tratamiento est√°ndar de la superficie es con cepillo y acabado fino m√°rmol. ‚Äď Superficie vidriada tipo perlado de la superficie u otros a pedido.

A lo largo de toda la máquina amplia hay zonas muertas entre cada sección y la siguiente para garantizar con el fin de reducir al mínimo la cantidad de solución que se lleva de una sección a otra.

Las cajas viajan en la cadena de transporte sobre botones o perillas con el fin de presionar las cajas a través de la máquina para que los lados se pueden lavar con firmeza.

También incorpora un serpentín de calefacción con termostato regulador que se coloca en cada tanque para calentar, bien sea por agua caliente o vapor.

A fin de proporcionar acceso libre y fácil a todas las partes internas de la máquina para su limpieza, toda la mitad superior de la máquina se levanta por medio de dos cilindros neumáticos. La parte inferior de la máquina en cada estanque se inclina hacia abajo hacia una puerta trampilla de limpieza de 200 x 200 mm. De esta forma el barro y los escombros pueden ser fácilmente extraídos.

Cubierta izable


El drenaje del volumen del tanque se realiza a través de una válvula de bola de 2 "en cada estanque.

Durante la operación, cada sección tiene un control de nivel de flujo que en todo momento chequea el nivel del tanque. Si se hunde el nivel, la sección es rellenada automáticamente. Si esto no ocurre dentro de un cierto período de tiempo, el motor de la bomba se apaga y se indica en el panel de control.

El especial sistema de pulverizaci√≥n de la cabecera es nuestro sello distintivo, ha sido objeto de especial atenci√≥n por nuestra parte y es caso a otro especialmente desarrollado y dise√Īado para hacer frente a cada caja en particular que cada cliente nos presenta.

Sistema de boquillas injectores:


Aparte de esto podemos destacar que el sistema de boquillas de pulverización se puede sacar para la limpieza de inyectores obstruidos o para su descalcificación. Todos los inyectores son de acero inoxidable y mecanizados con precisión CNC. En los tubos de alimentación de las boquillas hay roscas que se sueldan en las que los inyectores se atornillan.

Guías ajustables para los lados y arriba mantienen a las cajas en la banda a través de la máquina. Opcionalmente, estas guías se pueden ajustar en cuestión de segundos al presionar un botón. El ajuste se hace por medio de cilindros de aire.

Un panel de control contiene todos los componentes relevantes y se localizan en el sitio m√°s conveniente para el operador y es completamente conectado a todos los puntos de consumo en la m√°quina.

Botones de inicio / parada y las luces de indicación se colocan en la puerta junto con el interruptor principal.

Datos técnicos

Tipo de caja: pl√°stico
Dimensión de la caja:
L = 600 x W x H = 400 = 115-190-215 mm (cajas de fruta)
L = 460 x = 345 W x H = 60 mm (bandejas de berries)
Capacidad: Vegetales / panadería industrial: hasta 1.500 unidades / hora
Industria del pescado: hasta 600-700 unidades / hora
industria de la carne: hasta 600-900 unidades / hora
Dirección de transporte: longitudinal o transversal
Transporte: Botones de 2 "en la cadena de mandos, en Acetal
Unidad de cinta transportadora: 0,37 kW gusano reductor de velocidad variable en el convertidor de frecuencia. Marca: Nord Gear
N√ļmero de bombas:
Sección 1: 1 x 5,5 kW
Sección 2: 1 x 15 kW
Bomba:
Ebara - una etapa centrífuga - de acero inoxidable
Ebara - a petición de varias etapas - de acero inoxidable
Marcha en seco: Incluido
N√ļmero de inyectores y bomba - capacidad y presi√≥n:
Sección 1 = 20, de 4 mm de diámetro - 3,0 bar - 60 m3/hora
Sección 2 = 80 mm de diámetro de 3 - 5 bar - 80 m3/hora
Volumen:
Sección 1 = 250 litros
Sección 2 = 900 litros
Consumo de calorías: Instalado 75.000 (peor de los casos) desde 80.000 hasta 100.000 Kcal / hora a toda capacidad.
Vapor de escape: Excluido
Regulador del termostato: Incluido
Dosificador autom√°tico de detergente: Sadomatic incluido
Filtro:
Sección 1 - Filtro de canasta con O2 mm agujero
Secci√≥n 2 ‚Äď Filtro de canasta con O2 mm agujero
Calefacción: vapor directo (agua caliente a través de intercambiador de calor o calefacción eléctrica es opcional)
Consumo de agua: 0,5 - 1 litro por caja

Conexiones

C. Eléctrica: 3 x 400 V, 50 Hz, 0 + E
Corriente eléctrica: 24 V DC / AC
Desbordamiento: √ė76
Tomas de corriente para la conexión
de vapor de escape: √ė160

Agua, entrada:
2 x 1 "
1 x ¬ĺ

Agua, de salida:
2 x 2 "v√°lvula de bola
200 x 200 mm de la puerta de limpieza


Lista de componentes

Bomba: Ebara
Control del termostato: Parker Hannifin (Atlas)
Neum√°tica: Parker Hannifin (Atlas)
Electrov√°lvula: B√ľrkert
PLC / eléctrico: Omron
Gabinete de control: Rittal IP 65 inoxidable
Foto células: IFM
Motor del engranaje: Nord Gear
Cadenas: Uni-Cadenas de 1702 con las perillas