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LAVADORES DE CAJAS PLASTICAS AGRICOLAS PROCESS CLEANERS-TW 400

Maquinas para el lavado de cajas plasticas de hasta 400cajas/hora (8800 cajas/dia) Norma europea en materiales y resultado de lavado.

Fabricadas por Process Cleaners A/S - KITZINGER, Flensburg, Alemania.





Lavadora de Bandejas TWB 251-2

1.1 Cajas de pl√°stico internas:
Crates: max.750 x max. 450 x max. 350 mm (largo)

1.2. Capacidad: 5.500 bandejas/dia (250 bandejas/hora) Dependiendo de la contaminación.

Descripción del tipo de máquina de enjuague TWB 251-2

Programa de enjuague:
La máquina de enjuague limpia las bandejas de acuerdo con la siguiente enjuagar pro ¬ grama ¬ mí:

Enjuague principal:
Enjuague principal con agua caliente en el m√°ximo. 55 ¬į C, que es la recirculaci√≥n ¬¨ Lated por una bomba de acero inoxidable de 7,5 kW con una capacidad de aprox . 1000 l / min a 3,0 bar.



La bomba se monta en el depósito de enjuague principal, que contiene aprox . 500 litros de agua . El tanque está provisto con escurridor tubería de rebose combinado / inferior .
Regulación automática del nivel del agua por un interruptor de flotador y una válvula solenoide.
Un interruptor de flotador protege la bomba de funcionamiento sin imprimación .

El agua recirculada se filtra a trav√©s de 1 juego de filtro de canasta , que se coloca en el tanque exterior. El agua se a√Īade desde un doble fondo entre el √°rea y el tanque de enjuague fuera en el filtro de canasta. El filtro de caja es de f√°cil acceso para la limpieza durante el funcionamiento .

Las tuberías de aspiración de las bombas se proporcionan con el tamiz de acero inoxidable .

Uno de acero inoxidable manómetro de glicerina - llenado está montada en la tubería de presión de cada bomba y un termómetro se monta en el depósito de enjuague .

El agua de lavado se suministra con 55 ¬į C por el cliente .

Regulación de la temperatura por el cliente.

Los tubos de inyección individuales están soldadas a las tuberías de la boquilla . Estas tuberías de la boquilla están conectados con acoplamientos especiales a la tubería principal , de manera que las tuberías de la boquilla pueden eliminarse fácilmente a través de una gran ventana con panel de macrolón .



Enjuague fina :
Despu√©s enjuague con 50 ¬į C el agua limpia del grifo caliente, que es suministrado por el cliente.

Los tubos de inyección individuales están soldadas a las tuberías de la boquilla . Estas tuberías de la boquilla están conectados con acoplamientos especiales a la tubería principal , de manera que las tuberías de la boquilla pueden eliminarse fácilmente a través de una gran ventana con panel de macrolón .
Una v√°lvula de solenoide se coloca en la tuber√≠a de entrada a las boquillas afterrinse . El cuadro de distribuci√≥n est√° dise√Īado para garantizar que se aplique afterrinse agua s√≥lo durante el funcionamiento de la cadena de transporte (ahorro de agua).
El agua de enjuague se extiende desde la afterrinse al tanque de enjuague principal y se utiliza como agua de re - colocación si es necesario , o de otro modo para el drenaje .

OPCIONES :

Secado:
Con el fin de hacer el brushing las bandejas antes de salir de la planta de lavado, la planta est√° equipada con una extensi√≥n 1.800 mm y uno de 5,5 kW Elektror soplar ventilador. El ventilador fuerza el aire sobre las bandejas a gran velocidad a trav√©s de boquillas de soplado especialmente dise√Īados.

Las bandejas se pueden secar a una cantidad de humedad que queda en las bandejas de 10 - 14g .

Esto se puede medir por las siguientes obligaciones :
- Una capacidad de 250 bandejas / hora
- Casi nuevas bandejas
- Medido 120 seg . después de las bandejas de salir de la máquina
Para obtener un buen secado resulta la zona de lavado y la zona de secado se dividen .

Sistema de transporte:
Las bandejas son transportadas length-/crossways través de la máquina de lavado en una cadena de plas -tico equipado con clavos de conducción. La cadena de transporte es impulsado por un motor de engranajes de 0,37 kW . En caso de sobrecarga de la cadena puerto trans ¬ la alimentación del motor de engranajes se apagará .

Centralita:
Relé conmutador operado integrado en una carcasa de acero inoxidable , con mag ¬ netically operado relés de protección de motores , pulsadores y parada de emergencia . Centralita montado aprox . 50 mm a partir de la máquina real . Cables internos en los troncos de los cables de acero inoxidable.

Especificaciones y requisitos técnicos:

Dimensiones de la m√°quina de enjuague :
- Consumo de 500mm
- 2800mm lavado principal y después de la zona de enjuague
- Zona neutral 500mm
- 1800mm soplando sección ( sin transportadores de rodillos )
- Salida de 500mm


Fechas técnicas:
Capacidad: 250 bandejas/hora (5500 bandejas/dia), 400 mm en la parte delantera
Longitud total: 3.800 mm, con ventilador 5600 mm

Ancho: 1450mm
Altura: 1600mm
Altura de alimentación : 1100mm
T√ļnel de enjuague Ancho: 410 mm
Altura del t√ļnel de enjuague : 280mm
Bomba: 7,5 kW lavado principal , 1000l/min a 3 bar
Bombas EDUR , Kiel, de acero inoxidable
Engranajes : 1 x 0,37 kW
Instalaciones eléctricas : VDE IP 65
Wight m√°quina: aprox . 1,800 kg
El poder sin calefacción : 12 kW
Consumo de agua: aprox . 300 l / h

Tiempo total de enjuague una bandeja / placa : 32 seg . a 250 bandejas / hora

Conexiones de la m√°quina:
- Suministro de agua : 3/4 ", m√≠n 2 bar, 2-6 ¬į dH , 15 - 90 ¬į C .
- Fuente de alimentación: 400 V 50 Hz, 8 kW , Fuse 25A
- Escape : 1 x DN 250
- Consumo: DN 50

Lavadora TWB302-2-BB1



Opciones con y sin generador de agua caliente.

1.1 cajas de pl√°stico internas: max.750 x max. 450 x max. 350 mm (largo)

1.2. Capacidad: 350 bandejas / hora. Dependiendo de la contaminación.

Descripción del tipo de lavadora TWB302 - 2

Programa de lavado:
La lavadora limpia las bandejas de acuerdo con el lavado de enjuague pro ¬ grama ¬ mí:

Prelavado :
prelavado con agua fr√≠a en el m√°ximo. 40 ¬į C, que es la recirculaci√≥n ¬¨ Lated por una bomba de acero inoxidable de 4 kW con una capacidad de aprox . 1000 l / min a 2,0 bar.

La bomba está montada en el tanque de prelavado , que contiene aprox . 800 litros de agua. El tanque está provisto con escurridor tubería de rebose combinado / inferior .
Regulación automática del nivel del agua por un interruptor de flotador y una válvula solenoide.
Un interruptor de flotador protege la bomba de funcionamiento sin imprimación .

El agua recirculada se filtra a trav√©s de 1 juego de filtro de canasta , que se coloca en el tanque exterior. El agua se a√Īade desde un doble fondo entre el √°rea y el tanque de enjuague fuera en el filtro de canasta. El filtro de caja es de f√°cil acceso para la limpieza durante el funcionamiento .

Las tuberías de aspiración de las bombas se proporcionan con el tamiz de acero inoxidable .

Uno de acero inoxidable manómetro de glicerina - llenado está montada en la tubería de presión de cada bomba y un termómetro se monta en el depósito de enjuague .

El agua de prelavado se suministra con min . 20 ¬į C por el cliente .

Los tubos de inyección individuales están soldadas a las tuberías de la boquilla . Estas tuberías de la boquilla están conectados con acoplamientos especiales a la tubería principal , de manera que las tuberías de la boquilla pueden eliminarse fácilmente a través de una gran ventana .

Lavado principal :
Lavado principal con agua caliente en el m√°ximo. 55 ¬į C, que es la recirculaci√≥n ¬¨ Lated por una bomba de acero inoxidable de 5,5 kW con una capacidad de aprox . 600 l / min a 3,0 bar.

La bomba se monta en el depósito de enjuague principal, que contiene aprox . 600 litros de agua . El tanque está provisto con escurridor tubería de rebose combinado / inferior .
Regulación automática del nivel del agua por un interruptor de flotador y una válvula solenoide.
Un interruptor de flotador protege la bomba de funcionamiento sin imprimación .

El agua recirculada se filtra a trav√©s de 1 juego de filtro de canasta , que se coloca en el tanque exterior. El agua se a√Īade desde un doble fondo entre el √°rea y el tanque de enjuague fuera en el filtro de canasta. El filtro de caja es de f√°cil acceso para la limpieza durante el funcionamiento .

Las tuberías de aspiración de las bombas se proporcionan con el tamiz de acero inoxidable .

Uno de acero inoxidable manómetro de glicerina - llenado está montada en la tubería de presión de cada bomba y un termómetro se monta en el depósito de enjuague .

Agua suministrada por el cliente min. 20 ¬ļC se calienta a 55 ¬ļC por:

- Serpentines de calefacción eléctricos, 20 kW , calientan el agua de lavado.
- O steamheating , indirecta con intercambiador de calor .
- O Agua Caliente min . 85 ¬į C indirecta con intercambiador de calor .

Regulaci√≥n de la temperatura por un regulador . √Ārea de Regla 35 - 70 ¬į C.

Los tubos de inyección individuales están soldadas a las tuberías de la boquilla . Estas tuberías de la boquilla están conectados con acoplamientos especiales a la tubería principal , de manera que las tuberías de la boquilla pueden eliminarse fácilmente a través de una gran ventana .

Enjuague & Desinfeccion:
Después de enjuagar con calefacción aprox . Agua del grifo caliente limpia 80oC .

Agua suministrada por el cliente min. 40 ¬ļC se ha elevado a 85 ¬ļC por:
- Serpentines de calefacción eléctricos, 30 kW .
- O steamheating, indirecta con intercambiador de calor .

Regulaci√≥n de la temperatura por un regulador . √Ārea de Regla 35 - 70 ¬į C.

Los tubos de inyección individuales están soldadas a las tuberías de la boquilla . Estas tuberías de la boquilla están conectados con acoplamientos especiales a la tubería principal , de manera que las tuberías de la boquilla pueden eliminarse fácilmente a través de una gran ventana .
Una v√°lvula de solenoide se coloca en la tuber√≠a de entrada a las boquillas afterrinse . El cuadro de distribuci√≥n est√° dise√Īado para garantizar que se aplique afterrinse agua s√≥lo durante el funcionamiento de la cadena de transporte (ahorro de agua).

El agua de enjuague se extiende desde la afterrinse al tanque de lavado principal y se utiliza como agua de reemplazo .

OPCI√ďN: SECADO
Con el fin de hacer el brushing las bandejas antes de salir de la planta de lavado, la planta está equipada con una extensión 1.800 mm y uno de 5,5 kW Elektror soplar ventilador.

El ventilador fuerza el aire sobre las bandejas a gran velocidad a trav√©s de boquillas de soplado especialmente dise√Īados.

Las bandejas se pueden secar a una cantidad de humedad que queda en las bandejas de 10 - 14g .

Esto se puede medir por las siguientes obligaciones :
- Una capacidad de 350 bandejas / hora
- Casi nuevas bandejas
- Medido 120 seg . después de las bandejas de salir de la máquina
Para obtener un buen secado resulta la zona de lavado y la zona de secado se dividen .

Sistema de transporte :
Las bandejas son transportadas longitudinalmente a través de la lavadora en una cadena de plástico provisto de clavos de conducción. La cadena de transporte es impulsado por un motor de engranajes de 0,37 kW .
En caso de sobrecarga de la cadena puerto trans ¬ la alimentación del motor de engranajes se apagará .

Centralita :
Relé conmutador operado integrado en una carcasa de acero inoxidable , con mag ¬ netically operado relés de protección de motores , pulsadores y parada de emergencia . Centralita montado aprox . 50 mm a partir de la máquina real . Cables internos en los troncos de los cables de acero inoxidable.

Extensión para el futuro ( ver dibujo TWS602 - 2 - BB2 DKI110516 -05) :
Esta lavadora es acumule en Módulos , que permiten una extensión fácil si en el futuro es una necesidad de más capacidad.
Si , por ejemplo, la capacidad en el futuro es de 600 bandejas / h:
- A√Īadir una nueva secci√≥n de prelavado con 1.800 mm
- Cambiar la sección de prelavado de edad a una sección de lavado principal mediante la adición de un intercambiador de calor en el tanque.
- A√Īadir un ventilador en la secci√≥n de soplado

Especificaciones tecnicas y requisitos

Dimensiones:
- 500mm intake
- 1800mm area prelavado
- 1800mm main wash and after rinse zone
- 500mm neutral zone
- 1800mm seccion de secado(without roller conveyors)
- 500mm salida

Capacidad: 8400 bandejas/dia (350 bandejas/hora), 400 mm en frente
Largo total: 5100 mm, con ventilador 6900 mm

Width: 1525mm
Height: 1600mm
Conveyor height: 950mm
Width rinsing tunnel: 410mm
Height rinsing tunnel: 410mm
Pump:4 kW prewash, 1000l/min at 2 bar
5,5 kW main wash, 600l/min at 3 bar
EDUR Pumps, Kiel, Stainless steel
Gears: 1 x 0.37kW
Electrical installations: VDE IP 65
Machine Weight: approx. 2100 kg
Power without heating: 10 kW
Steam consumption: 41,3 kg/hour for upstart // 31,9 kg/hour under production, depending on tap water supply.
If Electrical heating: Main Wash installed 20 kW
After rinse boiler installed 30 kW
Water consumption: approx. 200 l/h
Germs: max. 50 germs/cm2 at 350 trays/h

Total rinsing time one tray: 53 sec. at 350 trays / hour

Machine connections
- Water supply: 3/4", min. 2 bar, 2 - 6¬įdH, 15 - 90¬įC
- Power supply without heating: 400 V 50 Hz, 12 kW, Fuse 45A
- Power supply heating: 400 V 50 Hz, 50 kW, Fuse 105A
- Exhaust: 1 x DN 250
- Drain: DN 50


Steam consumption:

1.Heating of water start up tank main wash = 600 litre
Min. 3 bar steamsupply
Min. 20OC watersupply
Water in tank heated in max. 30 min

Steamconsumption = 600 x 4,19 x 35 = 41,3 kg/h
2133

If you want to have the temperature ready for production in 30 min.:

Steam supplied in 30 min. = 600 x 4,19 x 35 = 82,5 kg/h
2133 x 0,5

2.Heating of water under main washing 55OC:

Steamconsumption = 36000 x 4,19 x 0,2 = 14,2 kg/h
2133

3.Heating of water under after rinse 85OC:

Steamconsumption = 200 x 4,19 x 45 = 17,7 kg/h
2133

Energy consumptions:

Heating up water in tank, before production:
Steam = 41,3 kg/h
Hot water 85OC in = 89.000 kJ/h
Electrical = 13,8 kW/h

Heating of water under main washing 55OC:
Steam = 14,2 kg/h
Hot water 85OC in = 30.600 kJ/h
Electrical = 4,8 kW/h

Heating of water under after rinse 85OC :
Steam = 17,7 kg/h
Electrical = 5,9 kW/h


Lavadora Modelo MSF 401-2-BB1 & TWB 401-2-BB1



Modelo TWB 401-2-BB1 es el recomendado para empresas exportadoras de frutas en Chile y está disponible en versión económica.

Para cajones internos de pl√°stico: max.750 x max. 450 x max. 350 mm (largo)

Capacidad: 9600 bandejas/dia (400 bandejas/hora) Dependiendo de la contaminación.

Las bandejas se llevarán a lo largo a través de la máquina de lavado . (con el lado de 400 mm por delante)

La operación es parte derecha visto desde el extremo de entrada . Entrada y la salida manual .

Si las bandejas / placas se colocan autom√°ticamente en la entrada de la m√°quina y se eliminan autom√°ticamente de la toma , no se deben colocar se√Īales libres de potencial para el intercambio con los sistemas de transporte de conexi√≥n.
La velocidad de la cadena se puede ajustar ser nombrados personal .

Las bandejas / placas serán transportados a través de la lavadora con una distancia de 100 mm entre las bandejas / placas , por pernos de conducción reunidos en la cadena de plástico . En caso de sobrecarga de la cadena puerto trans ¬ , la alimentación del motor de engranajes se apagará .

La lavadora se fabrica en acero inoxidable de fácil limpieza , calidad . AISI 304 con superficies pulidas excéntricamente externos, soldaduras a tope molido lisas y soldaduras de borde en escabeche . Interna no hay soldaduras de puntos , pero las conexiones totalmente soldados . Todos los platos son 2 - 4 mm de espesor y con el apoyo de la máquina consisten 80/80/3 perfiles.

Lavado eficaz depende de las bandejas / placas se limpian cuidadosamente antes aplicadas secado la contaminaci√≥n , lo que se puede hacer por la m√°quina en marcha a trav√©s de m√ļltiples.



Para efectuar el ajuste individual de la lavadora que tenemos que recibir una muestra de las bandejas / platos a lavar antes de la confirmación del pedido . Esto nos permite obtener un resultado de lavado óptimo con un mínimo de agua que se mueve entre las secciones de la máquina.

El nivel de ruido del modelo estándar es de máx. 85 dB ( A). Medición del nivel de ruido se toma a una distancia de 1 m de la máquina, a un nivel de 1,5 m por encima del suelo y con un tiempo de reverberación de 1,3 segundos . Al precio extra este nivel se puede reducir al máximo . 80 dB (A )

Incluso en la versi√≥n est√°ndar de la m√°quina se entregar√° con aislamiento t√©rmico en la parte superior y trasera de la cabina , por lo que la mayor parte de las superficies se mantendr√° una temperatura inferior a 35 ¬į C. En ciertos puntos , es decir, la parte delantera de la m√°quina y ensamblajes , la temperatura puede superar los 35 ¬ļ C. Como opci√≥n se puede suministrar la m√°quina con el aislamiento de la cabina y los tanques .



Descripción de la máquina de lavado MSF 401-2

Programa de lavado :
La lavadora limpia las bandejas de acuerdo con el siguiente lavado pro ¬ grama ¬ mí:

1 Lavado principal :
Lavado principal con agua caliente en el m√°ximo. 55 ¬į C, que es la recirculaci√≥n ¬¨ Lated por una bomba de acero inoxidable de 11 kW con una capacidad de aprox . 900 l / min a 5,0 bar.

La bomba está montada en el tanque de lavado principal, que contiene aprox . 600 litros de agua . El tanque está provisto con escurridor tubería de rebose combinado / inferior .
Regulación automática del nivel del agua por un interruptor de flotador y una válvula solenoide.
Un interruptor de flotador protege la bomba de funcionamiento sin imprimación .

El agua recirculada se filtr√≥ a trav√©s de 1 conjunto de filtro de la cesta que se coloca en el exterior del tanque . El agua se a√Īade desde un doble fondo entre el √°rea de lavado y el tanque afuera en el filtro de canasta. El filtro de caja es de f√°cil acceso para la limpieza de du-rante en ejecuci√≥n.

Las tuberías de aspiración de las bombas se proporcionan con el tamiz de acero inoxidable .

Un manómetro de acero inoxidable de glicerina llenado está montado en la tubería de presión de cada bomba y un termómetro se monta en el tanque de lavado .

El agua de lavado se calienta mediante inyección de vapor indirecto a través de un intercambiador de tubo .
Regulaci√≥n de la temperatura por un regulador . √Ārea de Regla 35 - 55 ¬į C. La presi√≥n de vapor m√°xima: 5 bar. La presi√≥n de vapor m√≠nima: 3 bar.

Los tubos de inyección individuales están soldadas a las tuberías de la boquilla . Estas tuberías de la boquilla están conectados con acoplamientos especiales a la tubería principal , de manera que las tuberías de la boquilla pueden eliminarse fácilmente a través de una gran ventana .

2Despues de lavado , Desinfeccion:
Después de enjagar con calefacción aprox . Agua del grifo caliente limpia 70oC.

El agua se calienta por inyección de vapor indirecto a través de un tubo intercambiador de calor.
Regulaci√≥n de la temperatura por un regulador. √Ārea de Regla 35 - 70 ¬į C. La presi√≥n de vapor m√°xima: 5 bar. La presi√≥n de vapor m√≠nima: 3 bar.

Los tubos de inyección individuales están soldadas a las tuberías de la boquilla . Estas tuberías de la boquilla están conectados con acoplamientos especiales a la tubería principal , de manera que las tuberías de la boquilla pueden eliminarse fácilmente a través de una gran ventana con panel de macrolón.
Una v√°lvula de solenoide se coloca en la tuber√≠a de entrada a las boquillas afterrinse. El cuadro de distribuci√≥n est√° dise√Īado para garantizar que se aplique afterrinse agua s√≥lo durante el funcionamiento de la cadena de transporte (ahorro de agua).

El agua de enjuague se extiende desde la afterrinse al tanque de lavado principal y se utiliza como agua de reemplazo.

3 sección de soplado ( opcional) :
Con el fin de hacer el brushing las bandejas antes de salir de la planta de lavado, la planta puede estar en formado con una extensión de 1800 mm sección de soplado con un 5 kW Elektror sopla ventilador .

El ventilador fuerza el aire sobre las bandejas a gran velocidad a trav√©s de boquillas de soplado especialmente dise√Īados.

Las bandejas se pueden secar a una cantidad de humedad que queda en las bandejas de 12 -15 g .

Esto se puede medir por las siguientes obligaciones :
- Una capacidad de 400 bandejas / hora
- Casi nuevas bandejas
- Medido 120 seg . después de las bandejas de salir de la máquina
Para obtener un buen secado resulta la zona de lavado y la zona de secado se dividen .

Sistema de transporte :
Las bandejas / placas se transportan length-/crossways través de la máquina de lavado en una cadena de plástico provisto de clavos de conducción. La cadena de transporte es impulsado por un motor de engranajes de 0,37 kW . En caso de sobrecarga de la cadena puerto se tranca la alimentación del motor de engranajes y se apagará .

Centralita :
Relé conmutador es operado integrado en una carcasa de acero inoxidable , con magneticamente operados son los relés de protección de motores, pulsadores y parada de emergencia.

Especificaciones y requisitos técnicos:

Dimensiones Lavadora:
- 1000 mm ingesta
- 2800 mm lavado principal y después de la zona de enjuague
- 500 mm de salida
- Sección 1800 mm soplado ( opcional)

Fichas técnicas:
Capacidad: 400 bandejas, peque√Īo lado delante
Longitud total de la m√°quina de lavado : 4.300 mm
Longitud total incl . soplar : 6100 mm
Ancho: 1450mm
Altura: 1750mm
Altura de alimentación : 1100mm
T√ļnel de lavado Ancho: 450 mm
T√ļnel de lavado Altura: 310mm
Bomba: 11 kW lavado principal , 900l/min a 5 bar
Bombas EDUR , Kiel, de acero inoxidable
Engranajes : 1 x 0,37 kW
Instalaciones eléctricas : VDE IP 65
Wight m√°quina: aprox . 2.600 kg
El poder sin soplado : 12 kW
Consumo de vapor : 150 kg / hora, dependiendo del suministro de agua del grifo.
Consumo de agua: aprox . 350 l / h
Los gérmenes : germs/cm2 máx.100 a 400 bandejas / h

Total de tiempo de lavado una bandeja : 32 seg. para 400 bandejas/hora

Conexiones de la m√°quina
- Suministro de agua : 3/4 ", m√≠n 2 bar, 2-6 ¬į dH , 15 - 90 ¬į C .
- Fuente de alimentación: 400 V 50 Hz, 12 kW , Fuse 45A
- Escape : 2 x DN 250
- Consumo: DN 50

Equipo Opcional:
-Seccion de secado BB1
-Dispensador de detergente
-Control mecanico de vapor
-Cargador por arriba

Nota: Hay modelos TWS y TWB; la diferencia entre TWB y TWS es la construcción de toda la máquina. El TWB es una máquina totalmente soldada e integrada a los tanques. El TWS es una máquina con tanques debajo de la cabina y que se abre en la parte posterior de la máquina. Lo que permite una buena limpieza de los tanques y mas comodidad, y esto es muy importante para lavadoras de bandejas en las que tenemos una gran cantidad de impurezas.