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LAVADORES DE CAJAS PLASTICAS AGRICOLAS PROCESS CLEANERS-TW 500/1000

Maquinas para el lavado de cajas plasticas de 500 hasta 1000cajas/hora (24000 cajas/dia) Se entregan con certificación sanitaria y norma europea. Modelos economicos para exportadores de frutas y packing.

Fabricadas por Process Cleaners A/S - KITZINGER, Flensburg, Alemania.




Lavadora de bandejas MSF 602-2-BB2

Modelo TWB 601-2-BB2 es el recomendado para empresas exportadoras de frutas en Chile (tambi√©n est√° disponible en versi√≥n m√ļltiple y m√°s econ√≥mica: la TWB-601-2 (ver en otra secci√≥n)

Para cajas de pl√°stico internas: max.750 x max. 450 x max. 350 mm (largo)

Capacidad: Max. 14.400 cajas/dia (600 cajas/hora)
Para 600 cajas/hora garantizamos menos de 100 germs/cm2.

Las cajas se llevarán a lo largo a través de la máquina de lavado. (con el lado max.450 mm)
La operación es parte derecha visto desde el extremo de entrada.
Si las cajas se colocan autom√°ticamente en la entrada de la m√°quina y se eliminan autom√°ticamente de la toma, no se deben colocar se√Īales libres de potencial para el intercambio con los sistemas de transporte de conexi√≥n. La velocidad de la cadena se puede ajustar.

Las cajas se transportan a través de la máquina de lavado con una distancia de 100 mm entre cajas, por los pernos prisioneros de conducción montados sobre la cadena de plástico. En caso de sobrecarga de la cadena puerto transmisión, la alimentación del motor de engranajes se apagará.

Sistema de secado & filtros de Trommel


La lavadora se fabrica en acero inoxidable de fácil limpieza, y alta calidad en AISI 304 con superficies pulidas excéntricamente. Externos, soldaduras a tope molido lisas y soldaduras de borde en escabeche. Internamente no hay soldaduras de puntos, pero todas las conexiones son totalmente soldadas. Todos los platos son 2-4 mm de espesor y el apoyo de la máquina consiste en perfiles de 80/80/3.

Para efectuar el ajuste individual de la lavadora, tenemos que recibir una muestra o medidas de todas las cajas que debe lavar antes de la confirmación del pedido. Esto nos permite obtener un resultado de lavado óptimo con un mínimo de agua en movimiento entre las secciones de la máquina.

El nivel de ruido del modelo estándar es de máx. 85 dB ( A). Medición del nivel de ruido se toma a una distancia de 1 m de la máquina, a un nivel de 1,5 m por encima del suelo y con un tiempo de reverberación de 1,3 segundos. Al precio extra este nivel se puede reducir al máximo. 80 dB (A )

Incluso en la versi√≥n est√°ndar de la m√°quina se entregar√° con aislamiento t√©rmico en la parte superior y trasera de la cabina, por lo que la mayor parte de las superficies se mantendr√° una temperatura inferior a 35 ¬į C. En ciertos puntos , es decir, la parte delantera de la m√°quina y ensamblajes, la temperatura puede superar los 35 ¬ļ C. Como opci√≥n se puede suministrar la m√°quina con aislamiento de los tanques de la cabina delantera y estanque principal.

Descripción del tipo de lavadora TWB 602-2-BB2



Programa de lavado:
La lavadora limpia las cajas de acuerdo con el siguiente programa:

Prelavado :
Prelavado con agua caliente m√°x. -40 ¬į C que se recircula por una bomba de 4,0 kW acero inoxidable con una capacidad de 1.000 l / min a 2,0 bar.

Las bombas se montan en el tanque de prelavado que contiene aprox. 800 litros de agua. El estanque está provisto de un embudo de desbordamiento y un escurridor de boca de inspección.

Serpentín de calentamiento de la devolución de condensado del serpentín Lavado principal.

Regulación de la temperatura manualmente por una válvula de bola.

El agua recirculada se filtra a trav√©s de 1 conjunto de filtros de cesta que se colocna en el exterior del estanque. El agua se a√Īade desde un doble fondo entre el √°rea de lavado y el estanque afuera en el filtro de canasta. La caja del filtro es de f√°cil acceso para la limpieza durante el funcionamiento.

La tubería de aspiración de la bomba es disposición con un colador de acero inoxidable.
Un manómetro de acero inoxidable de glicerina.
Regulación automática del nivel del agua con un flotador y una válvula solenoide.
Un interruptor de flotador protege la bomba de funcionamiento en banda.
La zona de prelavado est√° equipada con una ventana grande, que hace un f√°cil acceso a la zona de lavado.

Después del lavado, todas las bombas y tuberías de la boquilla están ejecutando vacío para evitar el cultivo de los gérmenes en el interior.

Las superficies lisas del interior dan un rápido retorno al agua de lavado y un secado rápido después del final de la producción.

Entre las zonas de la m√°quina est√° equipada con cortinas y placas de goteo.


La alimentación puede estar equipada con un tubo de boquilla, pulverización el interior de las cajas .

Los tubos de inyección son individuales y están soldados a las tuberías con las boquillas. Estas tuberías de boquillas están conectados con acoplamientos especiales a la tubería principal , de manera que las tuberías pueden eliminarse fácilmente a través de una gran ventana con panel de macrolón .

2 Lavado principal:
Lavado principal con agua caliente a aprox. a 55¬įC, que es la recirculaci√≥n; Bomba de acero inoxidable de 11 kW con una capacidad de aprox. 900 l/min a 5,0 bar.

La bomba está montada en el tanque de lavado principal, que contiene aprox. 600 litros de agua. El tanque está provisto con escurridor tubería de rebalse combinado/inferior.
Regulación automática del nivel del agua por un interruptor de flotador y una válvula solenoide.
Un interruptor de flotador protege la bomba de funcionamiento sin imprimación.

El agua recirculada se filtra a trav√©s de 1 conjunto de filtros de cesta que se colocan en el exterior del estanque. El agua se a√Īade desde un doble fondo entre el √°rea de lavado y el estanque afuera en el filtro de canasta. El filtro de caja es de f√°cil acceso para la limpieza durante el funcionamiento.

Uno Manómetro de acero inox. de glicerina - llenado está montada en la tubería de presión de cada bomba y un termómetro que se monta en el tanque de lavado.

El agua de lavado se calienta mediante inyección de vapor indirecta a través de un intercambiador de tubo.
Regulaci√≥n de la temperatura es por un control Siemens S7 PLC. √Ārea de Regla 35-70 ¬įC. La presi√≥n de vapor m√°xima: 5 bar. La presi√≥n de vapor m√≠nima: 3 bar.

Los tubos de inyección individuales están soldadas a las tuberías de la boquilla. Estas tuberías de la boquilla están conectados con acoplamientos especiales a la tubería principal, de manera que las tuberías de la boquilla pueden eliminarse fácilmente a través de una gran ventana con panel de macrolón .

Enjuague y Desinfección:
Después de enjuagar con agua limpia del grifo 80oC caliente.
Las boquillas individuales están soldadas a las tuberías de la boquilla . Estas tuberías de la boquilla están conectados con acoplamientos especiales a la tubería principal , de manera que las tuberías de la boquilla pueden eliminarse fácilmente a través de una gran ventana con panel de macrolón.
Una v√°lvula de solenoide se coloca en la tuber√≠a de entrada a las boquillas de lavado posterior . El cuadro el√©ctrico est√° dise√Īado para garantizar que se aplica afterrinse agua s√≥lo durante el funcionamiento de la cadena de transporte (ahorro de agua).
Después de usar el agua de enjuague se dirige hacia el tanque de lavado principal y se reutiliza como agua de reposición.
El agua de enjuague después en el paso 1 se calienta mediante un intercambiador de calor.
La temperatura es controlada por el Siemens S7 , y si la temperatura . est√° por debajo del l√≠mite de una se√Īal de ruido se puede dar o la m√°quina puede cambiarse de .
El lavado posterior en un solo paso necesita de 500 a 700 l/hora

Secciones de secado:
Con el fin de hacer el brushing las cajas antes de que salgan de la planta de lavado, la planta tiene montado con una extensión 1.800 mm y dos de 5 kW Elektror soplando ventiladores.

Los ventiladores fuerzan el aire encima de las cajas a gran velocidad a trav√©s de boquillas de soplado dise√Īarse de forma especial.

Las cajas se pueden secar a una cantidad de humedad que queda en las cajas de 12-14g

Esto se puede medir por las siguientes obligaciones:
- Una capacidad de 600 cajas/hora
- Casi nuevas cajas
- Medido 120 seg. después de las cajas que salen de la máquina
Para obtener un buen secado resulta la zona de lavado y la zona de secado se dividen.

Opción: Mejor resultado soplado:
Para obtener un resultado mejor que sopla la sección de soplado se puede ampliar con 500 mm y 1 ventilador adicional se puede montar . Esto le dará una cantidad de humedad que queda en las cajas de máx. 10-12 g.

Sistema de transporte:
Las cajas se transportan longitudinalmente a través de la lavadora en una cadena de plástico provisto de clavos de conducción. La cadena de transporte es impulsado por un motor de engranajes de 0,37 kW . En caso de sobrecarga de la cadena, los motorreductores se apagarán.

Central de Control:
PLC (Siemens S7 ) opera integrada en una cubierta de acero inoxidable, con relés de protección de motores operados magneticamente, pulsadores y parada de emergencia. Cables internos en los troncos de los cables de acero inoxidable.

Especificaciones y requisitos técnicos:

Dimensiones Lavadora:
- 1000 mm alimentación
- 1700 mm prelavado
- 1700 mm lavado principal
- 500 mm de zona neutral
- Sección 1800 mm Soplado
- 500 mm de salida

Longitud total 7.200 mm (sin transportadores de rodillos)

Lavadora de cajas modelo TWB 802-2-BB3

Cajas: max. 750 x max. 450 x max. 350 mm (LxWxH)

Capacidad: Max. 1000 cajas/hora
Para 1000 cajas/hora garantizamos menos de 100 gérmenes/cm2.

Las cajas se transportan a través de la máquina de lavado con una distancia de 100 mm entre las cajas.

La lavadora se fabrica en acero inoxidable de fácil limpieza, calidad y en AISI 304 con superficies externas e internas pulidas excéntricamente, soldaduras a tope lisas y soldaduras de borde en escabeche. Todas las placas son 2-4 mm de espesor y el apoyo de la máquina consiste en perfiles de 80/80/3

Incluso en la versi√≥n est√°ndar de la m√°quina se entregar√° con aislamiento t√©rmico en la parte superior y trasera de la cabina, por lo que la mayor parte de las superficies se mantendr√° una temperatura inferior a 35 ¬įC. En ciertos puntos, es decir, la parte delantera de la m√°quina y ensamblajes, la temperatura puede superar los 35 ¬ļC. Como opci√≥n se puede suministrar la m√°quina con aislamiento de cabinfront y estanques.

Nota: La lavadora se entregar√° en una sola pieza (armada). Por favor, examine el acceso a su sala de lavado antes de orden.

Medidas: L: 9.000 mm ancho: 1350 mm altura : 1650 mm

Descripción del tipo de lavadora TWB 802-2-BB3



Programa de lavado :
La lavadora limpia las cajas de acuerdo con el siguiente programa:

Prelavado :
Prelavado con agua caliente m√°x. -40 ¬įC que se recircula por uno de 7,5 kW con una bomba de acero inoxidable con una capacidad de 1.000 l/min a 3,0 bar.

La bomba está montada en el estanque de prelavado que contiene aprox. 900 litros de agua. El estanque está provisto de un embudo de desbordamiento y un escurridor de boca de inspección .

Regulación de la temperatura es manual por una válvula de bola .

El agua recirculada se filtra a trav√©s de 1 conjunto de filtros de cesta que se colocan en el exterior del tanque. El agua se a√Īade desde un doble fondo entre el √°rea de lavado y el estanque afuera en el filtro de canasta. El filtro de caja es de f√°cil acceso para la limpieza durante el funcionamiento.

La tubería de aspiración de la bomba es con un colador de acero inoxidable.
Uno manómetro de acero inoxidable de glicerina está montado en la tubería de presión de la bomba .

Regulación automática del nivel del agua es con un flotador y una válvula solenoide.

Un interruptor del flotador protege la bomba de funcionamiento en banda.

La zona de prelavado est√° equipada con una ventana grande, que hace un f√°cil acceso a la zona de lavado .

El alimentador con el tren de conducción es de 1000 mm. Esta larga alimentación permite además evitar que el agua de pulverización salga fuera de la máquina .

Después de la producción, todas las bombas y tuberías de la boquilla están ejecutando un vacío para evitar el cultivo de los gérmenes en el interior.

Las superficies lisas del interior están dando un rápido retorno del agua de lavado y un secado rápido después del final de la producción.

Entre las zonas, la m√°quina est√° equipada con cortinas y placas de goteo .

La alimentación puede estar equipada con un tubo de boquilla, y pulverización el interior de las cajas .

Los tubos de inyección individuales están soldados a las tuberías de la boquilla. Estas tuberías de la boquilla están conectados con acoplamientos especiales a la tubería principal, de manera que las tuberías de la boquilla pueden eliminarse fácilmente a través de la ventana.

Lavado principal y después de la zona de enjuague:

Lavado principal es con agua caliente a aprox. 60 ¬įC para sacar grasas. La recirculaci√≥n es por una bomba de acero inoxidable de 11 kW con una capacidad de aprox. 900 l/min a 5,0 bar.

La bomba está montada en el estanque de lavado principal, que contiene aprox. 1.000 litros de agua. El estanque está provisto con escurridor tubería de rebalse combinado/inferior.
Regulación automática del nivel del agua por un interruptor de flotador y una válvula solenoide.
Un interruptor de flotador protege la bomba de funcionamiento en banda.
El agua recirculada se filtra a trav√©s de1 conjunto de filtros de la cesta que se coloca en el exterior del estanque . El agua se a√Īade desde un doble fondo entre el √°rea de lavado y el estanque afuera en el filtro de canasta. El filtro de caja es de f√°cil acceso para la limpieza durante el funcionamiento.

El tubo de succión de la bomba está provisto de filtro de acero inoxidable.

Cuenta con un manómetro de glicerina de acero inoxidable - montado en la tubería de presión de la bomba y un termómetro se monta en el estanque de lavado.

El agua de lavado se calienta mediante inyección de vapor indirecto a través de un intercambiador de tubo.
Regulaci√≥n de la temperatura es por el Siemens S7 PLC. √Ārea de Regla 35-70 ¬į C. La presi√≥n de vapor m√°xima: 5 bar. La presi√≥n de vapor m√≠nima: 3 bar.
Si no hay vapor disponible el agua es calentada por bobinas eléctricas colocadas en la parte inferior del estanque.

Los tubos de inyección individuales están soldados a las tuberías de la boquilla. Estas tuberías de la boquilla están conectados con acoplamientos especiales a la tubería principal, de manera que las tuberías de la boquilla pueden eliminarse fácilmente.

Después de enjuagar con un máximo de agua limpia del grifo caliente 82oC . La calefacción por vapor o eléctrico de una caldera colocada en la parte superior de la máquina.

Después de usar el agua de enjuague se dirige hacia el tanque de lavado principal y se reutiliza como agua de reposición. El lavado posterior en un solo paso necesita 900-1000 l/hora

Secciones de secado:
Con el fin de hacer el brushing las cajas antes de que salgan de la planta de lavado, la maquina tiene montada una zona de 2.700mm y tres ventiladores de 5,0 kW Elektror. Los ventiladores fuerzan el aire encima de las cajas a gran velocidad a trav√©s de boquillas de soplado dise√Īadas de forma especial.

Las cajas pueden secar una cantidad de humedad que quedaría en las cajas de 10-14g

Esto se puede medir para las siguientes obligaciones:
- Una capacidad de 1.000 cajas / hora
- Medido 120 seg. después de las cajas que salen de la máquina

Opción: Mejor resultado soplado :
Para obtener un resultado mejor en la sección de soplado se puede ampliar con 500 mm y un ventilador adicional. Esto le dará una cantidad de humedad que queda en las cajas de máx. 10-12 g.

Sistema de transporte:
Las cajas se transportan longitudinalmente a través de la lavadora en una cadena de plástico provista de clavos de conducción. La cadena de transporte es impulsada por un motor de engranajes de motor de 0,37 kW en la sección de secado. En caso de sobrecarga de la cadena, el motorreductor se apagará.

Central de control:
PLC (Siemens S7 ) operando la central integrada dentro de una carcasa de acero inoxidable IP54, completo con relés de protección de motores operados magneticamente, pulsadores y parada de emergencia.

Especificaciones y requisitos técnicos:

Dimensiones Lavadora:
- Consumo de 1000mm
- 1800 mm de prelavado
- 2700 mm lavado principal y después enjuague
- Zona neutral 500 mm
- 2700 mm soplando zona
- 300 mm de salida

Fechas técnicas:
Capacidad: 1.000 cajas, max . 450 mm delante
Longitud total: 9000 mm

Ancho: 1350mm
Altura: 1650mm
Altura de alimentación : 1050mm
Con t√ļnel de lavado : 470mm
T√ļnel de lavado Altura: 380mm
Bombas: prelavado de 7,5 kW , 1000l/min a 3 bar
Lavado principal 11 kW , 900l/min a 5 bar
Bombas EDUR , Kiel, de acero inoxidable
Soplado: 3 x 5 kW soplando ventiladores de Elektror
Engranajes : 1 x 0,37 kW
Instalaciones eléctricas : VDE IP54
Wight m√°quina: aprox . 3.800 kg
El poder sin calefacción : 35 kW incl. sopladores
Consumo de vapor : 160 kg/hora + caldera ( 33-81kg/hour), dependiendo de la oferta de agua del grifo.
Consumo de agua: aprox. 1000 l/h
Gérmenes: max. 100 germs/cm2 en 1.000 cajas/h

Total de tiempo de lavado una bandeja: 38 seg . a 1.000 cajas/hora

Conexiones de la m√°quina:
- Suministro de agua: 3/4 ", m√≠n 2 bar, 2-6 ¬į dH , 15-90 ¬įC .
- Fuente de alimentación: 400 V 50 Hz, 35 kW , Fuse 105A
- Escape : 2 x DN 250
- Consumo: DN 50

Nota: Hay modelos TWS y TWB; la diferencia entre TWB y TWS es la construcción de toda la máquina. El TWB es una máquina totalmente soldada e integrada a los tanques. El TWS es una máquina con tanques debajo de la cabina y que se abre en la parte posterior de la máquina. Lo que permite una buena limpieza de los tanques y mas comodidad, y esto es muy importante para lavadoras de bandejas en las que tenemos una gran cantidad de impurezas.