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LAVADORES DE CAJAS PLASTICAS AGRICOLAS PROCESS CLEANERS-TW 1400/5000

Maquinas para el lavado de cajas plasticas de mas de 1000cajas/hora (24.000 - 80.000 cajas/dia) Se entregan con certificación sanitaria y norma europea. Sistema industrial (Agrosuper en Chile - Planta Rosario)

Fabricadas por Process Cleaners A/S - KITZINGER, Flensburg, Alemania.





Lavadora industrial de cajas TWD 1403-3-BD4



Medidas de cajas de plástico internas: máx. 750 x max. 450 x max. 350 mm (largo)

Capacidad: 33.600 cajas/dia (700 bandejas/hora en cada línea). 1400 bandejas total / hora
Para 1400 cajas/hora garantizamos menos de 100 germs/cm2.

Medidas Completa: : L: 11.600 mm, A: 2550 mm, H: 2650 mm.

Descripción del tipo de máquina de lavar TWD 1403-3 - BD4

1 Prelavado :
Prelavado con -40 ° C el agua caliente que se recircula por dos bombas de acero inoxidable de 4 kW, cada uno con una capacidad de 1.000 l / min a 2,0 bar .

Las bombas se montan en el tanque de prelavado que contiene aprox . 1.500 litros de agua . El tanque está provisto de un embudo de desbordamiento y un escurridor de boca de inspección .

El agua de lavado se calienta por el supplywaterpipe , que va a través del tanque de calor principal.

El agua recirculada se filtra a través de 1 juego de filtro de caja que se coloca en un tanque exterior. Las impurezas se eliminan de una parte inferior entre la zona de lavado y el tanque para el tanque exterior.
El filtro de caja es de fácil acceso para la limpieza .

La tubería de aspiración de la bomba cuenta con un colador de acero inoxidable .
Un manómetro de acero inoxidable de glicerina lleno está montado en la tubería de presión de la bomba .

Regulación automática del nivel del agua con un flotador y una válvula solenoide.

Un interruptor de flotador protege la bomba.

La zona de prelavado está equipada con una ventana grande , lo que hace un fácil acceso a la zona de lavado .

La alimentación con el tren de conducción es de 1000 mm . Esta larga línea evita que el agua de rociado llegue fuera de la máquina .

Después del proceso , todas las bombas y boquillas en las tuberías están ejecutando un vacío para evitar el cultivo de los gérmenes en el interior.

Las superficies lisas internas están dando un rápido retorno del agua de lavado y un secado rápido después del final de la producción.

Entre las zonas de la máquina está equipada con cortinas y placas de goteo .

La zona de prelavado es 2700mm , lo que da un prewashtime de 18 seg. para cada bandeja (de 700 bandejas / hora / línea )

La alimentacón puede estar equipada con un tubo de boquilla , y pulverización al interior de las bandejas .

Las boquillas individuales están soldadas a las tuberías de la boquilla . Estas tuberías de la boquilla están conectados con acoplamientos especiales a la tubería principal , de manera que las tuberías de la boquilla pueden eliminarse fácilmente a través de una gran ventana .



2 Lavado principal:
Lavado principal con agua caliente a aprox . 55 ° C, que es la recirculación accionada por dos bombas de acero inoxidable de 11 kW , con una capacidad de aprox. 900 l / min a 5,0 bar.

Las bombas se montan en el estanque de lavado principal, que contiene aprox. 1500 litros de agua. El estanque está provisto con escurridor tubería de rebalse combinado / inferior .
Regulación automática del nivel del agua por un interruptor de flotador y una válvula solenoide.
Un interruptor de flotador protege la bomba de funcionamiento.

El agua que recirculada se filtra a través de 1 juego de filtros de caja que se colocan en un tanque exterior. Las impurezas se eliminan de una parte inferior entre la zona de lavado y el tanque para el tanque exterior.
El filtro de caja es de fácil acceso para la limpieza .

El tubo de succión de la bomba está provisto de filtro de acero inoxidable.

Un manómetro de acero inoxidable de glicerina lleno está montado en cada tubo de presión de la bomba y un termómetro se monta en el estanque de lavado .

El agua de lavado se calienta mediante inyección de vapor indirecto a través de un intercambiador de tubo .

Regulación de la temperatura por el Siemens S7 controling PLC. Área de Regla 35 - 70 ° C. La presión de vapor máxima: 5 bar.

La zona mainwashing es 1800 mm , lo que da un mainwashtime de 12 seg. para cada bandeja de 700 bandejas / hora / línea .

Las boquillas individuales están soldadas a las tuberías de la boquilla . Estas tuberías de la boquilla están conectados con acoplamientos especiales a la tubería principal , de manera que las tuberías de la boquilla pueden eliminarse fácilmente a través de una gran ventana .

3 Enjuague final y desinfeción:
Después de enjuagar con agua limpia del grifo 70oC caliente.
Las boquillas individuales están soldadas a las tuberías de la boquilla . Estos tubos de inyección están conectados con acoplamientos especiales a la tubería principal , de manera que los tubos de inyección se pueden eliminar fácilmente a través de una gran ventana con panel macrolon .
Una válvula de solenoide se coloca en la tubería de entrada a las boquillas de lavado posterior . El cuadro de distribución está diseñado para garantizar que se aplique afterrinse agua sólo durante el funcionamiento de la cadena de transporte (ahorro de agua).
Después de usar el agua de enjuague se ejecuta al tanque de lavado principal y se utiliza como sustituto wa - ter .
El agua de enjuague después en el paso 1 se calienta mediante un intercambiador de calor .
La temperatura es controlada por el Siemens S7 , y si la temperatura . está por debajo del límite de una señal de ruido se puede dar o la máquina puede cambiarse de .
El enjuague después de un paso necesario 1200-1400 l / hora

3A . Opción: Recirculado Enjuague , Desinfección:

Después de aclarado en dos pasos con recirculado de agua caliente hasta 86OC por una bomba de acero inoxidable de 4 kW , 2 bar 1.000 litros / hora

El agua recirculada se filtra a través de 1 juego de filtro de caja que se coloca en un tanque exterior. Las impurezas se eliminan de una parte inferior entre la zona de lavado y el tanque para el tanque exterior.
El filtro de caja es de fácil acceso para la limpieza .

Las boquillas individuales están soldadas a las tuberías de la boquilla . Estas tuberías de la boquilla están conectados con acoplamientos especiales a la tubería principal , de manera que las tuberías de la boquilla pueden eliminarse fácilmente a través de una gran ventana .

El agua del enjuague final se ejecuta al tanque de recirculado después del agua de aclarado , y después de su uso se ejecuta el desbordamiento al tanque de lavado principal y se utiliza como agua de repuesto .
El después de enjuague en dos pasos sólo necesita 1000-1200 l / hora . Cada bandeja se vacía por min . 10 l de agua.

4 secciones de soplado:
Con el fin de hacer el brushing las bandejas antes de salir de la planta de lavado, la planta está equipada con una extensión de 2.700 mm y cuatro 5.0 kW Elektror ventiladores que soplan .

Los ventiladores fuerzan el aire sobre las bandejas a gran velocidad a través de boquillas de soplado especialmente diseñados.

Para obtener un buen secado resulta la zona de lavado y la zona de secado se dividen .

Las bandejas se pueden secar a una cantidad de humedad que queda en las bandejas de al máximo . 10-15 g .

Para obtener un mejor resultado un segundo ventilador se puede montar como opción.
Las bandejas se puede secar entonces a una cantidad de humedad que queda en las bandejas de máximo . 6 - 10 g .



Sistema de transporte:
Las bandejas son transportadas longitudinalmente a través de la lavadora en cada línea, en una cadena de plástico provisto de clavos de conducción. La cadena de transporte es impulsado por un motor de engranajes de 0,37 kW . En la sección de lavado y por otro motor de engranajes 0,37 kW en la sección de soplado. En caso de sobrecarga de la cadena puerto trans ¬ la alimentación del motor de engranajes se apagará .
Para minimizar el movimiento de agua y pulverización de agua entre las zonas de lavado de las bandejas individuales es golpeado en la cadena entre el lavado - y blowingsection .

Centralita :
PLC (Siemens S7 ) operó centralita integrada en una carcasa de acero inoxidable , con mag ¬ relés de protección de motores operados netically , pulsadores y parada de emergencia ¬ abajo . Centralita montado aprox . 50 mm a partir de la máquina real . Cables internos en los troncos de los cables de acero inoxidable.


Especificaciones y requisitos técnicos:

Dimensiones de la máquina :
- 1000 mm ingesta
- 2700 mm de prelavado
- 1800 mm lavado principal y la zona neutral
- 1,800 mm después enjuague
- 1000 mm zona neutral , entre el lavado y la sección de expansión, abierto
- Sección de 2700 mm que sopla
- 500 mm de descarte

11600mm Longitud total ( sin transportadores de rodillos )

Fichas técnicas:
Capacidad: 1.400 bandejas, 450 mm delante
Longitud total: 11.600 mm
Anchura: 2.500 mm con centralita
Altura: 1700mm ( 2500mm , sección soplado)
Altura de entrada de la mesa : 1000 mm
Túnel de lavado Ancho: 470 mm
Túnel de lavado Altura: 380mm
Bombas: 2 x 4 kW prelavado, 1000l/min a 2 bar
Lavado principal 2 x 11 kW , 900l/min a 5 bar
4 afterrinse kW , 1000l/min a 1 bar ( opcional)
Bombas EDUR , Kiel, de acero inoxidable
Blowing ventiladores : 4 x 5 kW
Engranajes : 2 x 0,37 kW
Instalaciones eléctricas : VDE IP 54 , UL
Wight máquina: aprox . 5.300 kg
El poder sin calefacción : 51 kW ( opción 4 kW recirculado afterrinse y + 10 kW para dos ventiladores adicionales)
Consumo de vapor : 220 kg / hora + caldera ( 33 - 81kg/hour ) , dependiendo de la oferta de agua del grifo.
Consumo de agua: aprox . 1400 l / h sin recirculada después enjuague
Gérmenes: max. 100 germs/cm2 a 1.400 bandejas / h

Total de tiempo de lavado una bandeja : 30 seg . a 1.400 bandejas / hora

Conexiones de la máquina
- Suministro de agua : 3/4 ", mín 2 bar, 2-6 ° dH , 15 - 90 ° C .
- Fuente de alimentación: 440 V 60 Hz, 51 kW , Fuse 135A
- Vapor : 3 x 3/ 4 "
- Escape : 2 x DN 250
- Consumo: DN 75


Lavadora Industrial Modelo TWD 3003-3-BD9



Cajas de plástico internas: máx. 750 x max. 450 x max. 350 mm (largo)

Capacidad: 72.000 cajas/dia (1.500 bandejas/hora en cada línea. 3000 bandejas total/hora)
Para 3000 cajas/hora garantizamos menos de 100 germs/cm2.

Descripción del tipo de máquina de lavar TWD 3003-3 - BD9

Programa de lavado :
La lavadora limpia las bandejas de acuerdo con el siguiente lavado pro ¬ grama ¬ mí:

. 1 Prelavado :
• Lavado Pre con agua caliente máxima de -40 ° C que se recircula por dos bombas de acero inoxidable de 7,5 kW , con una capacidad cada uno de 1.000 l / min a 3 bar.
• La bomba está montada en el tanque de lavado previo que contiene aprox . 2.000 litros de agua.
• El tanque está provisto de un embudo de desbordamiento y un escurridor de alcantarilla .
• El agua de lavado se calienta por la tubería de suministro de agua , que va a través de la tubería principal se calienta.
• El agua recirculada se filtra a través de un filtro de tambor con transporte automático de Proyecciones a un contenedor fuera de la máquina para facilitar su extracción .
• Las proyecciones se vacían de una parte inferior entre la zona de lavado y el tanque para el filtro de tambor exterior.
• El filtro de tambor es de fácil acceso para la limpieza . (Opcional)
• La tubería de aspiración de la bomba es dis ¬ ded con una unidad de filtro de acero inoxidable .
• Una acero inoxidable Manómetro de glicerina - llenado está montada en la tubería de presión de la bomba .
• Regulación automática del nivel del agua con un flotador y una válvula solenoide.
• Un interruptor de flotador protege la bomba de funcionamiento sin imprimación .
• La zona de prelavado está equipado con una gran ventana , lo que hace fácil visual ac - ceso a la zona de lavado .
• La ingesta con el tren de conducción es de 1000 mm de largo.
• Esta larga ingesta evita que el agua de pulverización de ir fuera de la máquina .
• Después de la producción de todas las bombas y tuberías de la boquilla están ejecutando vacío para evitar que crezca -ción de bacterias en su interior.
• Las superficies lisas de la zona interna de la bandeja Lavadora Gabinete facilitan un rápido retorno del agua de lavado y de secado rápido después de la final de la producción .
• Entre las zonas de la máquina está equipada con cortinas y placas de goteo .



Toda la zona de Prelavado es de 3600mm de largo, lo que da un tiempo de pre-lavado de 14 segundos para cada bandeja de 1.500 bandejas/hora / línea .
• La ingesta estará equipado con un tubo de boquilla , pulverización el interior de las bandejas .
• Las boquillas individuales están soldadas a las tberías de la boquilla .
• Estas tuberías de la boquilla se conectan con acoplamiento especial para el tubo principal, de manera que las tuberías de la boquilla pueden eliminarse fácilmente a través de una ventana grande , haciendo que el mantenimiento muy fácil .

2 Lavado principal:
Lavado principal con agua caliente a aprox . 55 ° C
• Dos bombas de acero inoxidable con una capacidad de aprox . 1500 l / min a 4,0 bar cada uno (15 kW)
• Las bombas se montan en el tanque de lavado principal, que contiene aprox . 2.200 litros de agua
• El tanque está provisto con tubo de desagüe combinado / escurridor inferior
• Regulación automática del nivel del agua por un interruptor de flotador y una válvula solenoide
• Un interruptor de flotador protege la bomba de cebado sin correr
• El agua recirculada se filtra a través de un filtro de tambor , con transporte automático de Proyecciones a un contenedor fuera de la máquina
• Las proyecciones se vacían de una parte inferior entre la zona de lavado y el tanque para el filtro de tambor exterior. (Opcional)
• El filtro de tambor es de fácil acceso para la limpieza . (Opcional)
• El tubo de succión de la bomba está dotada de filtro de acero inoxidable
• Una manómetro de acero inoxidable de glicerina - llenado está montado en cada tubo de presión de la bomba y un termómetro se monta en el tanque de lavado .

El agua de lavado se calienta por inyección de vapor indirecto a través de un tubo de intercambiador de calor .
• Regulación de la temperatura por el Siemens S7 PLC control
• Área de Regla 35 - 70 ° C
• No se requiere la presión de vapor : min . 3 bar , máx . 8 bar
• Las boquillas individuales son boquillas de chorro plano SS atornillado a los tubos de inyección
• Estas tuberías de la boquilla están conectados con acoplamientos especiales a la tubería principal , de manera que las tuberías de la boquilla pueden eliminarse fácilmente a través de una gran ventana .

[/b] Re circulado: Después Zona de aclarado - Desinfección:[/b]
• Después de aclarado en dos pasos con recirculado de agua caliente hasta 82oC por una bomba de acero inoxidable de 11 kW , 7 bar, 600 litros / hora
• El agua recirculada se filtra a través de un filtro de tambor con transporte automático de Proyecciones a un contenedor fuera de la máquina .
• Las proyecciones se vacían de una parte inferior entre la zona de lavado y el tanque para el filtro de tambor fuera
• El filtro de tambor es de fácil acceso para la limpieza .

El agua de enjuague después se calienta mediante inyección de vapor indirecto a través de un tubo de intercambiador de calor .
• Regulación de la temperatura por el Siemens S7 PLC control
• Área de Reglamento 55-82 ° C
• No se requiere la presión de vapor : min . 3 bar , máx . 8 bar
• Las boquillas individuales son boquillas de chorro plano en latón especial atornillados a las tuberías de boquilla .
• Estas tuberías de la boquilla están conectados con acoplamientos especiales a la tubería principal , de manera que las tuberías de la boquilla pueden eliminarse fácilmente a través de una gran ventana .

La final de enjuague de agua corre hacia el tanque de recirculación después del agua de enjuague , y después de su uso se corre el desbordamiento del tanque de lavado principal y se reutiliza como agua de reposición.

Después enjuague , zona de desinfección :
• Después de enjuagar con agua caliente hasta el agua limpia del grifo 82oC .
• Las boquillas individuales son boquillas de chorro plano en latón especial atornillados a las tuberías de boquilla .
• Estas tuberías de la boquilla están conectados con acoplamientos especiales a la tubería principal , de manera que las tuberías de la boquilla pueden eliminarse fácilmente a través de una gran ventana .
• Una válvula de solenoide se coloca en la tubería de entrada a las boquillas de lavado posterior .
• El cuadro de distribución está diseñado para asegurar que después de aplicar el agua de enjuague sólo durante el funcionamiento de la cadena de transporte (que conduce a una situación de ahorro de agua).
• Después de su uso , el agua de enjuague se dirige hacia el tanque de enjuague después y se reutiliza como agua de reemplazo .
• El agua de enjuague después del paso 2 se empuja hacia arriba a partir de min . 40 C de suministro de agua caliente de la llave , que se calienta mediante un intercambiador de calor hasta un máximo de 85 º C.
• La temperatura es controlada por el Siemens S7 , y si la temperatura es bajo el límite , una señal de ruido se puede dar o la máquina se puede apagar .
• El lavado posterior , en dos fases , sólo necesita 1300-1500 l / hora .
• Cada bandeja se lava con un mínimo de 10 l de agua .


4 Sección de soplado:
• Con el fin de hacer el brushing las bandejas antes de salir de la planta de lavado, la planta está equipada con una extensión de 3.600 mm y nueve ( 9 ) de 5,0 kW Elektror Blowing Ventiladores .
• Los ventiladores fuerzan el aire sobre las bandejas a gran velocidad a través de diseña- especialmente soplando cuchillas de aire .
• Para obtener un buen secado resulta la zona de lavado y la zona de secado son divi - ed y secciones totalmente independientes.
• Las bandejas se pueden secar a una cantidad de humedad que queda en las bandejas de máximo de 12 - 14 g por bandeja.
• La sección de soplado se prepara para la instalación de 2 ventiladores de soplado extra y cuchillas de aire , si se considera necesario , en algún momento futuro.

La sequedad de la bandeja se puede medir con las siguientes obligaciones :

- Una capacidad de 3.000 bandejas/hora
- Casi nuevas bandejas
- Medido 120 seg . después de las bandejas de salir de la máquina
- Se calienta después enjuague
- Para obtener un resultado aún mejor la sección de soplado se puede ampliar como se describe -de antes, con otros 2 ventiladores que se pueden montar como opción.
- Las bandejas a continuación, se pueden secar a una cantidad de humedad que queda en las bandejas de máximo de 8-10 g .

Sistema de transporte :
Las bandejas son transportadas en sentido longitudinal a través de la lavadora en una cadena de plástico provisto de conducir clavos en cada línea. Cada cadena de transporte es impulsado por un motor de engranajes de 0,37 kW . Lavadoras de bandejas con una línea doble se pueden controlar individualmente mediante un motor en cada línea. En caso de sobrecarga de la cadena puerto trans ¬ la alimentación del motor de engranajes se apagará automáticamente.

Centralita :
• PLC (Siemens S7 , 200) operado centralita integrada en un acero inoxidable en- cierre ( IP54) , con mag ¬ relés de protección de motores operados netically , pulsadores y parada de emergencia ¬ abajo .
• Panel de control montado junto a la lavadora de bandejas .
• Cables internos en los troncos de los cables de acero inoxidable.
• Panel de control está preparado para 2 ventiladores de soplado extra , para más tarde posible conexión .


Especificaciones y requisitos técnicos:

Dimensiones de la máquina :
- Consumo de 1000mm
- 3600 mm para prelavado
- 3600mm lavado principal y la zona neutral
- 1800mm después enjuague
- Zona neutral 1000mm , entre el lavado y la sección de expansión, abierto
- Sección 4500mm soplando
- 500mm fuera tomar

16000mm Longitud total ( sin transportadores de rodillos )

Datos técnicos :

Capacidad: 2x1500 = 3.000 bandejas, max . 450 mm delante
Longitud total: 16.000 mm
Anchura: 3.000 mm con filtros de tambor y centralita
Altura: 1700 mm ( 2500 mm , sección de soplado)
Altura de entrada de la mesa : 1000 mm
Ancho túnel de lavado : 470 mm
Altura de lavado de túnel : 380 mm
Bombas: 2 x 7,5 kW prelavado , 1000l/min a 3 bar
Lavado principal 2 x 15 kW , 1500l/min a 4 bar
1 x 11 kW de lavado posterior , 600l/min 7bar en
Bombas EDUR , Kiel, de acero inoxidable
Ventiladores que soplan : 9 x 5,0 kW Electror
Engranajes : 2 x 0,37 kW
Instalaciones eléctricas : VDE IP 59-67
Peso de la máquina : aprox . 5.400 kg
El poder sin calefacción : 103 kW
Consumo de vapor : 320 kg / hora + caldera ( 33 - 81kg/hour ) , en función de llave de suministro de wa - ter y la temperatura.
Consumo de agua: aprox . 1500 l / h con recirculada después enjuague
Las bacterias (TBC) : Máx . 100 Bacteria/cm2 en 3000 bandejas / h

Total de tiempo de lavado una bandeja : 32 seg . en 3000 bandejas / hora

Conexiones de la máquina:

- Suministro de agua : 2 x 3/ 4 " , 2 min bar, 2-6 ° dH , 40 - 45 ° C .
- Fuente de alimentación: 400 V 50 Hz, 103 kW , Fuse 205A
- Vapor : 2 x 3/ 4 "
- Escape : 2 x DN 350 (escape min recomendada 2.400 m3 / h cada una)
- Consumo: DN 75

Nota: Hay modelos TWS y TWB; la diferencia entre TWB y TWS es la construcción de toda la máquina. El TWB es una máquina totalmente soldada e integrada a los tanques. El TWS es una máquina con tanques debajo de la cabina y que se abre en la parte posterior de la máquina. Lo que permite una buena limpieza de los tanques y mas comodidad, y esto es muy importante para lavadoras de bandejas en las que tenemos una gran cantidad de impurezas.